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拉丝模具 --技术参数  
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 拉丝模具是钢丝生产时重要的工艺环节,而成品钢丝的质量与拉丝模具的质量及生产效率也是息息相关的。在拉丝模具消耗逐渐上升的同时,往往会出现钢丝直径超差、拉拔过程中断丝增加、钢丝定尺率下降等问题,为了降低拉丝模具的消耗,提高钢丝生产效率,降低员工劳动强度。应该从哪些方面来进行改善呢?

 1、热处理
 钢丝通常在低于碳钢再结晶温度的水箱环境中进行拉拔,属于冷加工范围为了防止金属发生加工硬化而无法回复在结晶,需要采用冷加工限度值较高的索氏体。我们可以通过调节炉压、炉温、铅温及钢丝收线速度等方法,将半成品钢丝索氏体化率提高到较高水平,从而提高半成品索氏体化率。
 2、磷化状态 
 磷化膜的厚度和稳定性也会影响倒钢丝拉拔,当半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时,拉拔过程就会损伤拉丝模具导致钢丝直径超差或表面划伤。这时我们可以通过调整磷化液总酸度、稳定总酸度及游离酸浓度增加磷化膜面质量。

 

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