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拉丝模具 --技术参数  
如何提高拉丝模具使用寿命?

如何提高拉丝模具使用寿命?河间金鹏模具有限公司专业生产各种拉丝模具,硬质合金拉丝模具,圆型模具,异型模具,我公司通过不断的学习,吸收领先的技术及经验,保证我厂的产品立于不败之地。详情登录:http://www.jinpengmuju.com/ 

提高硬质合金模具的使用寿命
    硬质合金模具或钻石拉丝模具孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。以下统称拉丝模
   从线材在拉线模内变形均匀的角度分析,似乎曲线型较直线型好,这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的,其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分,各部交界处要求“倒棱”,圆滑过渡,把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下,还是可以适用的。到80年代初,随着高速拉拔,拉丝模的使用寿命就成了问题。为了适应高速拉线的要求,该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素,指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点:
     (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的,平直的工作锥面拉拔力最小;
    (2)拉丝模具各部位的交接部分必须明显,这样各部分可以充分发挥各自作用,避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
    (3)延长入口区和工作区高度,使线材进入模孔工作锥的中间段,利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区,建立“楔形效应”,在线材表面形成更致密牢固的润滑膜,减少磨损,适合于高速拉拔;
    (4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长,拉线摩擦力增大,线材拉出模孔后易引起缩径或断线,定径区过短,难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材,同时模孔还会很快磨损超差。
  经实践应用,采用直线型理论设计出的拉线模,其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
  2拉丝机设备的安装使用要合理
    (1)拉丝机的安装根基需十分稳固,避免振动现象;
    (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,使线材和拉丝模应力作用均匀;
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必将增大拉丝模的磨损。
3 用于拉拔的线材要经过预处理
    (1)表面预处理:对于表面脏污、粘附较多杂质的线材,要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
    (2)热处理:对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
 4 保持适宜的拉拔面缩率
    拉丝模本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致拉丝模所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金拉丝模拉拔不锈钢丝,一般单道面缩率不超过20%。
扒皮模

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